Aquí, los fabricantes de madera contrachapada de China le recuerdan que al comprar madera contrachapada, es esencial encontrar el fabricante de origen para una elección más profesional, segura y económica.
¿Qué es la madera contrachapada?
Madera contrachapadaes uno de los productos de paneles de madera de ingeniería más versátiles y ampliamente reconocidos que se utilizan en diversos proyectos de construcción en todo el mundo. Se crea uniendo láminas de resina y chapa de madera para formar un material compuesto que se vende en paneles. Normalmente, la madera contrachapada presenta chapas frontales de mayor calidad que las chapas centrales. La función principal de las capas centrales es aumentar la separación entre las capas exteriores donde las tensiones de flexión son mayores, mejorando así la resistencia a las fuerzas de flexión. Esto hace que el contrachapado sea una excelente opción para aplicaciones que requieren resistencia y flexibilidad.
Introducción a los procesos productivos.
La madera contrachapada, comúnmente conocida como tablero multicapa, tablero de chapa o tablero de núcleo, se fabrica cortando chapas de segmentos de troncos y luego pegándolas y presionándolas en caliente para formar tres o más (número impar de) capas de tablero. El proceso de producción de madera contrachapada incluye:
Cortar, pelar y rebanar troncos; Secado automatizado; Empalme completo; Encolado y montaje de palanquillas; Prensado y reparación en frío; Prensado y curado en caliente; Aserrar, raspar y lijar; Tres prensados, tres reparaciones, tres aserrados y tres lijados; Relleno; Inspección de producto terminado; Embalaje y almacenamiento; Transporte
Corte y pelado de troncos
El pelado es el eslabón más importante en el proceso de producción de madera contrachapada y la calidad de la chapa pelada afectará directamente la calidad del contrachapado acabado. Los troncos con un diámetro de más de 7 cm, como los de eucalipto y otros pinos, se cortan, pelan y luego se cortan en chapas de menos de 3 mm de espesor. Las carillas peladas tienen buena uniformidad de espesor, no son propensas a la penetración del pegamento y tienen hermosos patrones radiales.
Secado automatizado
El proceso de secado está relacionado con la forma del contrachapado. Las chapas peladas deben secarse a tiempo para garantizar que su contenido de humedad alcance los requisitos de producción del contrachapado. Después del proceso de secado automatizado, el contenido de humedad de las chapas se controla por debajo del 16%, la deformación del tablero es pequeña, no es fácil de deformar o delaminar y el rendimiento de procesamiento de las chapas es excelente. En comparación con el método de secado natural tradicional, el proceso de secado automático no se ve afectado por el clima, el tiempo de secado es corto, la capacidad de secado diario es fuerte, la eficiencia de secado es mayor, la velocidad es más rápida y el efecto es mejor.
Empalme completo, pegado y montaje de palanquilla
El método de empalme y el adhesivo utilizado determinan la estabilidad y el respeto al medio ambiente del tablero contrachapado, que también es el tema que más preocupa a los consumidores. El último método de empalme en la industria es el método de empalme completo y la estructura de empalme dentada. Las chapas secas y peladas se empalman en una tabla grande para garantizar la buena elasticidad y dureza de las chapas. Después del proceso de pegado, las chapas se disponen en un patrón entrecruzado según la dirección de las vetas de la madera para formar un tocho.
Prensado en frío y reparación
El prensado en frío, también conocido como preprensado, se utiliza para hacer que las carillas se adhieran básicamente entre sí, evitando defectos como el desplazamiento de las chapas y el apilamiento de los tableros durante el proceso de movimiento y manipulación, al mismo tiempo que aumenta la fluidez del pegamento para facilitar el Formación de una buena película de cola en la superficie de las carillas, evitando el fenómeno de deficiencia de cola y cola seca. El tocho se transporta a la máquina de preprensado y después de 50 minutos de rápido prensado en frío, se fabrica el tablero central.
La reparación de palanquillas es un proceso complementario antes del prensado en caliente. Los trabajadores reparan la capa superficial del tablero central capa por capa para garantizar que su superficie sea lisa y hermosa.
Prensado y curado en caliente
La máquina de prensado en caliente es uno de los equipos más importantes en el proceso de producción de madera contrachapada. El prensado en caliente puede evitar eficazmente los problemas de formación de burbujas y delaminación local en la madera contrachapada. Después del prensado en caliente, el tocho debe enfriarse durante unos 15 minutos para garantizar que la estructura del producto sea estable, la resistencia sea alta y evite la deformación por deformación. Este proceso es lo que llamamos el período de "curado".
Aserrar, raspar y lijar
Después del período de curado, el tocho se enviará a la máquina aserradora para cortarlo en las especificaciones y tamaños correspondientes, de forma paralela y ordenada. Luego, la superficie del tablero se raspa, se seca y se lija para garantizar la suavidad general, la textura clara y el buen brillo de la superficie del tablero. Hasta el momento se ha completado la primera ronda de 14 procesos productivos del proceso de producción de madera contrachapada.
Tres prensados, tres reparaciones, tres aserrados y tres lijados.
Una madera contrachapada de alta calidad debe pasar por múltiples procesos de pulido fino. Después del primer lijado, la madera contrachapada se someterá a una segunda capa, prensado en frío, reparación, prensado en caliente, aserrado, raspado, secado, lijado y raspado puntual, un total de 9 procesos en la segunda ronda.
Finalmente, el tocho se pega con una superficie de madera de tecnología exquisita y hermosa, superficie de caoba, y cada madera contrachapada también pasa por un tercer prensado en frío, reparación, prensado en caliente, raspado, lijado, aserrado y otros 9 procesos. Con un total de "tres prensados, tres reparaciones, tres aserrados, tres lijados", 32 procesos de producción, se produce una superficie de tablero que es plana, estructuralmente estable, tiene una pequeña cantidad de deformación, y es hermosa y duradera.
Llenado, clasificación de productos terminados
La madera contrachapada formada se inspecciona y se rellena después de la inspección final y luego se clasifica. A través de pruebas científicas de espesor, largo, ancho, contenido de humedad y calidad de la superficie, y otros estándares, para garantizar que cada madera contrachapada producida sea de calidad calificada y estable, con el mejor rendimiento físico y de procesamiento.
Embalaje y almacenamiento
Una vez seleccionado el producto terminado, los trabajadores almacenan la madera contrachapada para evitar el sol y la lluvia.
MADERA TONGLI
¿Para qué se utiliza la madera contrachapada?
La madera contrachapada es un tipo común de tablero que se utiliza en diversas industrias. Se clasifican enmadera contrachapada ordinariaymadera contrachapada especial.
Los principales usos demadera contrachapada especialson los siguientes:
1.El grado uno es adecuado para decoraciones arquitectónicas de alta gama, muebles de gama media a alta y carcasas para diversos electrodomésticos.
2.El grado dos es adecuado para muebles, construcción general, decoración de vehículos y barcos.
3.El grado tres es adecuado para renovaciones de edificios y materiales de embalaje de bajo costo. El grado especial es adecuado para decoraciones arquitectónicas de alta gama, muebles de alta gama y otros productos con requisitos especiales.
madera contrachapada ordinariase clasifica en Clase I, Clase II y Clase III según los defectos visibles del material y los defectos de procesamiento en la madera contrachapada después del procesamiento.
1.Madera contrachapada de clase I: madera contrachapada resistente a la intemperie, que es duradera y puede soportar tratamientos de ebullición o vapor, adecuada para uso en exteriores.
2.Madera contrachapada de Clase II: Madera contrachapada resistente al agua, que puede remojarse en agua fría o someterse a un remojo breve en agua caliente, pero no es apta para hervir.
3.Madera contrachapada Clase III: Madera contrachapada resistente a la humedad, capaz de soportar un remojo breve en agua fría, apta para uso en interiores.
Hora de publicación: 08-jul-2024
