Los materiales utilizados en el diseño de interiores hoy en día tienen menos limitaciones que antes. Hay varios estilos de pisos, como diferentes tipos de tarimas y pisos de madera, así como opciones para materiales de pared como piedra, azulejos, papel tapiz y chapa de madera. La aparición de nuevos materiales ha facilitado la consecución de grandes diseños.
Diferentes materiales tienen diferentes efectos y pueden crear diferentes texturas espaciales. Tomemos como ejemplo la chapa de madera. Los hay naturales y artificiales, pero ¿cuáles son las diferencias entre ellos y cómo se aplican?
Proceso de producción completo de tableros de chapa de madera.
¿Cuáles son las diferencias entre la chapa de madera natural y la chapa artificial?
1.Escenarios de construcción y aplicación
Según los diferentes materiales de soporte y chapas de madera utilizadas, los tableros de chapa de madera comúnmente vistos en el mercado tienen las siguientes distinciones:
2.Tablero de melaminaVSnaturalezal tablero de chapa
Como se mencionó anteriormente, "tablero de chapa de madera = chapa + tablero de sustrato", teniendo en cuenta una mayor protección de los recursos de la madera original y reducir el costo de la chapa de madera. Muchos comerciantes comenzaron a intentar imitar la textura de la chapa de madera natural por medios artificiales, pero también mejorar el rendimiento de la "chapa", para lo cual apareció la llamada tecnología de chapa, papel de película impregnado y otras chapas de madera artificiales.
(1) Tablero de chapa natural
Ventajas:
- Aspecto auténtico: los paneles de enchapado natural muestran la belleza y los patrones de vetas naturales de la madera real, brindando un aspecto elegante y lujoso.
- Variedad: Vienen en una amplia gama de especies de madera, lo que permite numerosas opciones de diseño.
- Durabilidad: Los paneles de enchapado son generalmente resistentes y pueden soportar el desgaste regular si se mantienen adecuadamente.
- Reparabilidad: las áreas dañadas se pueden lijar, reacabar o reparar con relativa facilidad.
Desventajas:
- Costo: Los paneles de madera de chapa natural tienden a ser más costosos en comparación con otras alternativas debido al uso de madera real.
- Resistencia limitada a la humedad: las chapas de madera son susceptibles a daños por agua y pueden requerir sellado o protección adicional en ambientes propensos a la humedad.
- Mantenimiento: Es posible que requieran un mantenimiento periódico, como pulido y acabado, para mantener su apariencia y durabilidad.
(2) Tableros de melamina
Ventajas:
- Asequibilidad: Los tableros de melamina son generalmente más rentables en comparación con los paneles de madera enchapada natural.
- Amplia gama de diseños: Están disponibles en varios colores, estampados y texturas, brindando versatilidad en las opciones de diseño.
- Resistencia a la humedad: Los tableros de melamina tienen buena resistencia a la humedad, lo que los hace adecuados para zonas húmedas como cocinas y baños.
- Bajo mantenimiento: Son relativamente fáciles de limpiar y requieren un mantenimiento mínimo.
Desventajas:
- Apariencia artificial: aunque los tableros de melamina pueden imitar el aspecto de la madera, carecen de la autenticidad y la belleza natural de las chapas de madera real.
- Reparabilidad limitada: si un tablero de melamina está dañado, puede resultar difícil reparar o renovar la superficie.
- Durabilidad: Si bien los tableros de melamina son generalmente duraderos, pueden ser más propensos a astillarse o rayarse en comparación con los paneles de madera enchapada natural.
¿Cuál es el proceso de producción de la chapa de madera natural?
El proceso general de producción de tableros de chapa de madera es el siguiente:
procesamiento de madera->producción de chapa->Pegar y prensar chapas->tratamiento superficial.
1.Procesamiento de la madera
La madera en bruto se procesa mediante una serie de pasos, que incluyen vaporización, escuadrado y descortezado, etc.
2.Producción de chapa de madera
Existen cuatro métodos para producir chapa de madera, que se pueden dividir en corte tangencial, corte radial, corte rotativo y corte en cuartos.
(1) Rebanado simple/corte plano:
También conocido como corte plano o corte simple, el corte tangencial se refiere a cortar la madera a lo largo de líneas paralelas al centro del tronco. La capa más externa de anillos de crecimiento en chapa cortada tangencialmente forma un patrón de vetas similar a una catedral.
(2) Corte rotativo:
El tronco se monta en el centro de un torno y la cuchilla rebanadora se inserta en el tronco con un ligero ángulo. Al girar el tronco contra la cuchilla, se produce chapa de corte rotativo.
(3) Rebanado en cuartos:
El corte radial implica cortar la madera perpendicular a los anillos de crecimiento del tronco, lo que da como resultado un enchapado con patrones de veta recta.
(4) Rebanado longitudinal:
En el corte en cuartos, las tablas aserradas planas se pasan a través de una cuchilla de corte fija desde abajo, produciendo chapa con un patrón de veta vertical variado.
3.Pegado de chapa
(1) Pegado:
Antes de aplicar el enchapado, es necesario preparar pegamento que combine con el color del enchapado de madera para evitar discrepancias de color significativas que podrían afectar la apariencia general del panel. Luego, se coloca el tablero de sustrato en la máquina, se pega y luego se pega la chapa de madera.
(2) Prensado en caliente:
En función del tipo de chapa de madera se ajusta la temperatura correspondiente para el proceso de prensado en caliente.
4.tratamiento de superficie
(1) Lijado:
El lijado es el proceso de pulir la superficie del tablero para dejarlo liso y pulido. El lijado ayuda a eliminar las irregularidades e imperfecciones de la superficie, mejorando la textura general y el tacto del tablero.
(2) Cepillado:
El propósito del cepillado es crear una textura lineal en la superficie del tablero. Este tratamiento añade textura y efectos decorativos al tablero, dándole una apariencia única.
(3) Pintura/Recubrimiento UV:
Este tratamiento proporciona funciones como impermeabilización, resistencia a las manchas y resistencia a los rayones. También puede cambiar el color, el brillo y la textura del tablero, aumentando su atractivo visual y su durabilidad.
Al final
En resumen, el proceso de producción de chapa de madera natural implica métodos de corte como el corte tangencial, el corte radial, el corte rotatorio y el corte en cuartos. Estos métodos dan como resultado chapas con diferentes patrones de vetas y apariencias. A continuación, el revestimiento se aplica sobre la placa base con cola y se prensa en caliente.
Al comparar la chapa de madera natural con la chapa artificial, existen claras diferencias. La chapa de madera natural está hecha de madera real, preservando las características únicas y la belleza de las especies de madera. Muestra las variaciones naturales de color, patrón de vetas y textura, proporcionando una apariencia auténtica y orgánica. Por otro lado, la chapa artificial, también conocida como chapa de ingeniería o sintética, se fabrica utilizando materiales como papel, vinilo o madera compuesta. A menudo imita la apariencia de la madera real, pero carece de las cualidades genuinas y las variaciones naturales que se encuentran en la chapa de madera natural.
La elección entre chapa de madera natural y chapa artificial depende de las preferencias personales. La chapa de madera natural ofrece un atractivo tradicional y atemporal, resaltando la belleza natural de la madera. Se prefiere por su autenticidad, calidez y capacidad para envejecer con gracia. La chapa artificial, por otro lado, puede ofrecer una gama más amplia de opciones de diseño, incluidos patrones y colores consistentes.
En última instancia, ambos tipos de chapa tienen sus propias ventajas y aplicaciones en diversas industrias, como la fabricación de muebles, el diseño de interiores y los proyectos arquitectónicos. La elección entre chapa de madera natural y chapa artificial se reduce en última instancia a la estética deseada, las consideraciones presupuestarias y los requisitos específicos del proyecto.
Hora de publicación: 21-sep-2023
